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本文对阳离子染料在腈纶纤维上两拼色染色动力学进行了探讨,建立了数学模型:lnCSA=KBAlnCSB+h。揭示了在阳离子染料的整个拼混染色过程中,两组分染料在染浴中浓度的自然对数间存在着线性关系,所成直线的斜率为两染料的相对上染速率之比值。斜率愈接近于1,两染料的配伍性能愈好。
1987年6月11~14日在湖南长沙市召开了全国丝绸印染引进设备消化吸收交流会。归纳各地在印染引进设备消化吸收方面的经验可分为以下四种情况:(1)引进的设备基本上适合国内生产条件,经济效益卓著,如杭州丝绸印染联合厂1984年从瑞士Buser公司引进一台平圆网结合的4V
本文介绍测试染色循环泵参数所设计的试验台,以及利用该试验台对筒子染色中现用两种循环泵的性能测试的结果,并作了简要地分析。
我们对兔毛衫的缩毛及染色工艺进行摸索,与上海第八羊毛衫厂共同做了一些试验,取得一定效果,现将试验情况介绍如下。
本文从热定形工艺的研究入手,深入研究了分散常压可染改性涤纶的染色特性。发现在Teff=180~200℃为最佳热定形区。对在上染百分率及上染曲线研究中观察到的某些特殊现象进行了探索研究。
本文简述了低温分散染料可染聚酯醚型改性涤纶的原理、方法;介绍了可用染料品种和最佳染色工艺;比较了改性涤纶和普通涤纶的染色效果。结果表明:改性涤纶常压沸染即能达到普通涤纶高温高压的染色效果。
高温高压染色过程计算机控制系统     染色  高压  高温       2009/11/23
本文叙述了高温高压染色过程计算机控制系统的工作原理,以八台锅群控为设计目标的硬件结构和软件程序编制,二级选择的模拟量输入通道,积木式的开关量输出通道及利用键盘作为开关量输入的主要手段。提出了多种染色工艺曲线的存贮办法及阶段的分类,阶段的判别,升温阶段温度给定值的确定方法。在管理调度方面提出了控制表形式的程序设计思想。介绍了系统显示功能的特点及TP-805单板机CRT控制器中全图形工作方式。
本文论述了涤、棉布色差和纡维材料的关系。从纤维微细结构上验证了涤,棉布色差是由于纤维结晶度有较大差异所致,纤维得色深度变化与棉纤维结晶度成正相关,而与涤纶纤维结晶度成反相关。因此,有可能用染色方法对纺前纤维材料作色差检测和预控。
本文是根据现今纺织品市场向小批量、多品种、扩大外销的要求出发,在综合评述各类汽蒸染色法的基础上,提出了红外线预烘半湿汽蒸法为较佳的工艺路线。该法取消了中间干燥、具有流程短、节能、易清洁、固色率高、成本低,产品色泽鲜艳和质量好等优点。论证了对于短流程、慢车速轧染机的垂直式(紧式)染色蒸箱宜采取液封,以利节能。并对垂直式和悬挂式多功能染色蒸箱设计要求进行了探讨。
合成纤维染色与WLF方程     WLF方程  染色  纤维       2009/11/23
本文综述了染料在合成纤维中的扩散受高聚物链段运动控制,并描述了染料分子的扩散机理。基于自由体积理论,合成纤维的染色行为与纤维的力学、物理性质一样,与链段运动有密切的关系。利用增塑概念解释了染色中的一些现象;指出合成纤维的溶胀度与染色之间没有定量的联系。论证了变量(T-Tc)可以作为链段运动的宏观表征,染料扩散系数与该变量间的关系服从WLF方程。
本文介绍了荷兰斯托克FP-Ⅱ型泡沫印花系统。该系统由电脑控制,能自动完成各项操作程序,即使在印花机变速过程中,它也能自动校正各个参数以确保泡沫发生器产生的泡沫色浆量与印制在织物上的泡沫色浆量保持一致,从而得到均匀的色泽。该系统用于织物涂料印花可节省印花色浆55%,降低印花成本38%,织物手感柔软。通过试验,我们提出了涂料泡沫印花的三个标准参考处方及工艺条件。
本文从活性染料向羊毛纤维内的扩散,染料同纤维内活性基团的反应两方面研究了低温下影响染料固色速率的主要因素。结果表明:固色不充分的主要原因是染料同纤维的反应速度小。实验发现,染浴中加入少量亚硫酸氢钠在低温下能显著提高α-溴丙烯酰胺型活性染料的固色速率,而且在匀染剂Albegal B的存在下效果更为显著。本文对亚硫酸氢钠和Albegal B在羊毛低温染色中的作用也进行了初步探讨。
本文通过大量试验证实影响涤棉织物涂料印花搓洗牢度的因素有:(1)粘合剂的分子组成及其配比;(2)粘合剂的乳化状态;(3)乳化糊的物理状态;(4)交联及催化体系;(5)印花色浆中的金属离子;(6)印花后的树脂整理,并对上述因素作了理论分析。
本文阐述了过渡色问题的产生原因和解决这个问题的重要意义,提出一种用计算机软件解决该问题的方法,并对本方法进行了仔细的描述,给出了实现本方法的方框图。通过例题检验,说明本方法是有效可行的。
兔毛化学缩绒染色性能的探讨     缩绒  染色  化学       2009/11/23
本文就兔毛化学缩绒和染色性能等试验及结果进行讨论,并与羊毛的性能进行对比,得出结果如下:在酸性溶液中处理兔毛,pH值以控制在3~4为宜;在碱性溶液中处理兔毛,pH值应≤8,处理温度应低于40℃;酸性处理后烘燥温度应低于100℃,碱性处理后尽可能用低温烘干;兔毛的缩绒性比羊毛小,毡缩规律与羊毛相同,兔毛衫染色速度比羊毛衫快,上色率比羊毛衫高。

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