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搜索结果: 46-60 共查到知识库 选矿技术相关记录131条 . 查询时间(5.309 秒)
91号富矿是大厂矿田的一个重要矿体,矿石中除含锡之外,还含有丰富的锌,与锌矿物共生的有丰富的锢等贵重金属。该矿体含有大理磁黄铁矿,在过去生产中由于细粒磁黄铁矿经反复浮选药剂作用后,与铁闪锌矿的可浮性差异变小,因而造成锌精矿质量和回收率不高。锌的选矿指标的高低对选厂的经济效益乃至企业的经济效益有很大的影响,为此,华锡集团公司决定采用新的冶炼工艺,该工艺对锌精矿质量有严格要求,提高锢锌精矿产品的质量及...
该项目采用浓缩——脱泥——一粗二精的工艺流程,解决了以往生产中因强磁尾矿粒度细、品位低所造成的稀土精矿品位差、成本高等问题。工艺流程简单、适用、适应性强。通过引入给药等新型设备,提高了浮造过程的控制水平,降低了材料消耗。与原工艺相比,稀土精矿品位提高了2%,收率提高17%。
绒毯溜槽选矿技术是应用流膜选矿原理的一种创新的重选技术。在尾矿沟旁建若干条水泥槽,把绒毯铺在有一定坡度的水泥槽面上便形成绒毯溜槽。尾矿浆流过绒毯溜槽时,相对密度不同的矿物富集在不同的流膜导中实现分选,只需简单重复3~4次选别,就能使WO_2品位由0.05%~0.08%富集到22%以上。该技术有下列优点:自流选矿,无需机构设备与动力;操作技术简单,易于掌握;投资少,见效快;成本低。
云南元阳复杂金矿选冶新工艺     复杂金矿  选冶  回收       2008/10/15
云南元阳复杂金矿为难处理多金属复杂金矿,含铜、铅等杂质元素,由于原选矿工艺流程不合理,产出的精矿无法采用氰化法和常规火法冶炼工艺处理。北京矿冶研究总院在大量物质组成研究的基础上,经过深入的小试、扩试和工业试验,提出选冶联合新思路,该选冶新工艺采用粗细颗粒金分选,锯齿波跳汰机选粗粒金,细粒金采用浮选工艺回收,矿浆电解分离有价金属的工艺,有效地分离并回收了有价金属,在国内外首次实现了矿浆电解处理含铅、...
望儿山金矿石为硫化矿和氧化矿两种类型,前者可选性较好,使用常用浮选药剂回收率可达92~94%之间,而后者系难选矿石,回收率一般在80%以下。为了提高选矿回收率,减少金属流失,选用最新研制的Y-89高效捕收剂在黄金矿山首次试验应用。与常规浮选药剂比:浮选回收率小型提高了3.11%,工业试验提高了3.04%,工业应用提高了2.14%。Y-89用于含金石类脉和含金蚀变岩两种类型,效果理想,故对类似矿石...
白马钒钛磁铁矿合理工艺流程研究子专题主要进行粗粒抛尾工艺技术参数研究,阶段磨矿阶段选别流程研究为及最佳选矿流程研究。通过实验,最终确定3-0mm入中磁机(0.6T)粗粒抛尾的流程为最佳磨选流程。该工艺流程既节能降耗,又充分考虑钒钛资源的综合回收。实验技术经济指标:铁井矿品位53.57%,铁回收率68.39%。试验指标全面超过攻关合同指标,研究的成果为白马铁矿选矿厂的设计提供了合理、可靠的设计...
该技术适合保康九里川矿区的低品位胶磷矿的选矿,该成果是在小试系统试验的基础上进行的。采用单一反浮选,一粗一精一扫原则流程,工艺流程简单。连续性试验采用5个矿点矿样等重配矿而成;连选中对磨矿粒度、药剂制度、浮选时间、回水利用等主要工艺条件进行了试验,取得了良好的技术指标:矿石入选品位低,P_2O_5含量19.01%,有害组分MgO含量10.83%;选矿精矿P_2O_5含量37.32%,MgO含量降到...
铜绿山铜铁矿的难选氧化铜矿石的性质复杂多变、含泥量大,导致浮选指标差,在历年所排放的尾矿中平均含铜0.73%(结合氧化铜占30%)、含金0.4~0.5g/t(包裹金占70%)、含银3~6g/t、含铁25%。该项目4的研究目的就是充分利用这些尾矿资源,提高矿山效益。该成果根据铜绿山矿浮选尾矿的特性提出了尾矿再磨化学浮选工艺流程进行尾矿处理。该工艺流程的技术关键为:尾矿再磨通过磨矿使物充分单体解离;可...
该项目主要应用于锡石-多金属硫化矿选矿。其原理是应用多项配套新工艺、新技术对原工艺流程优化。主要创造性是应用加药法提高硫化矿上浮效率,高频细筛与二段磨矿闭路解决锡石过粉、硫化矿欠磨的矛盾,应用“混浮-分离-中矿集中磨矿”新工艺解决硫化矿难分离的难题,应用大型、高效设备及新工艺新技术简化原工艺,提高处理能力和生产指标,实现节能降耗。应用该成果获锡精矿品位52.34%,锡回收率73.93%,锌精矿品位...
该研究利用特效调整剂活化,交效硫化矿捕收剂浮选捕收雌黄。采用单一的一粗、二扫、四精的浮选工艺流程,不磨矿、不浓缩、直接从雄黄浮选尾矿中浮选回收雌黄。通过一年的工业生产证明:该项技术现场操作简单,生产应用成本低廉,生产指标稳定可靠,可从含4%As2S3的入选物料中获得As2S3含量为86.15%(含As52.55%),回收率为66.58%的雌黄精矿。该技术的成功为国家开发了一个新的矿物选矿精矿产品,...
有色金属矿选矿尾矿是有色金属工业主要污染物种之一,其中仅千枚岩型有色矿选矿尾矿年排放量就达3185万吨。该项目是从千枚岩型有色金属选矿尾矿中回收高附加值的绢云母系列产品。它采用自行研制的高选择性醇胺类捕收剂3ACH,与高效硅氟类调整剂F-1相结合,用浮选方法使超细绢云母与其它可浮选性相近的矿物分开,获得绢云母一、二级品;采用两段水力旋流器串联分级方法获绢云母三级品;采用深锥浓缩-压滤-强力闪蒸干燥...
该项目研究制定微细粒级钛铁矿的有效回收方法。微细粒级钛铁矿选矿技术难题在于钛铁矿与钛辉石的密度及磁性相差不大,且粒度细,采用一般的重选、浮选方法虽可获得商品级钛精矿,但工艺流程复杂、处理成本高,使工业生产难于实施。课题组首次采用对细粒弱磁性物料具有显著选别效果的Slom立环脉动遍梯度磁选机为主的磁选粗选-浮选精选的工艺流程,突破了过去传统磁选技术难关,为微细粒级钛铁矿的选别提供了一条有铲途径,填补...
该项目采用以YN-1#、YN-2#为主的新药剂制度及相应的新工艺流程是将原铅回路多段磨选简化为两段磨选,将石灰改在球磨机中添加并采用高效组合调整剂(硫酸锌加碳酸钠乳化),浮选分离澜沧铅锌矿,取得了较好的分选指标,该指标不仅比现厂生产指标有大幅度提高(铅精矿品位提高约4%,回收率提高约9%;铅精矿中银的回收率提高11%;锌精矿在品位基本不变的情况下,锌回收率提高4%,而且采用的新工艺流程简单,药剂成...
该课题针对磷灰石嵌布粒度细且单体解离度低的特性,研究有效的选矿降磷工艺,既降低铁精矿杂质,又能尽量减少金属损失。其查明了磷灰石组成及嵌布状态,确定了最佳磨矿细度,根据梅山矿中磷灰石嵌布粒度细且单体解离度低的特性,研究确定采用弱磁-强磁工艺作为选矿降磷工艺,降低了杂质含量,满足了质量要求,又避免了金属回收率的下降。2000年铁品位由50.64%提高到58.88%,磷品位由0.449%降低到0.238...
该项目依据牦牛坪稀土矿的矿床成因、矿石性质、矿物组成、稀土矿物结晶粒度及矿粒在流体介质中的力学、磁学、化学原理及其在介质中的运动规律,研究确定了“矿物粗细分选与主、辅捕收剂混合配方浮选工艺”。该工艺包括稀土矿物粗细分选工艺、选择性脱泥和矿浆预处理工艺、主捕收剂L102与多基团辅助捕收剂L108混合配方为核心的浮选工艺。选矿效率高达85%以上,生产的稀土精矿品位达到60-72%,土总回收率大于80%...

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