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介绍了国内外高炉技术的发展现状。大型化是高炉的发展趋势，高炉的装备技术、长寿技术、节能减排和能源利用技术的研究也不断有新突破。济钢3200m3高炉设计采用了带耐火材料内衬的高效荒煤气螺旋筒式旋风除尘器、嘉恒法渣处理工艺及渣余热回收技术、自主创新开发的炉腹复合铜冷却壁等“先进、实用、经济”的冶炼工艺和装备技术，投产后，高炉实现了安全、稳定、可靠运行。
智能V型锥流量计在济钢焦化厂的应用
V型锥流量计 直管段 精度
2014/3/26
V型锥流量计利用悬挂在管道中心处的V型锥作为节流件，使其具有自整流和自清洁的优点，量程比宽，压损小，耐脏污，不易堵，耐磨损，长期稳定性好，测量精度高，重复性好，在济钢焦化厂8#、9#焦炉工程中焦炉煤气、高炉煤气流量的测量应用表明，流量计的取压管从未出现堵塞现象。
以两种微合金化方式（Nb、V、Ti和Nb、V、Ti、Mo）的X70管线钢为研究对象，在MMS-200热模拟试验机上进行了双道次轧制工艺模拟试验，研究不同卷取温度、冷却速度对X70显微组织的影响。结果表明，随着卷取温度的降低及冷速的提高，金相组织细化。卷取温度在520℃、冷速在15℃/s左右可以得到较为理想的针状铁素体组织。Nb、V、Ti微合金化管线钢，当冷却速度为15℃/s时，带状组织完全消失。
济钢复吹转炉生产超低磷钢的生产实践
复吹转炉 超低磷钢 双渣操作 终点控制
2014/3/26
济钢炼钢厂通过优化复吹转炉双渣工艺、控制适当的底吹强度及终点（终渣氧化铁18%～24%、碱度3.5～4.5、温度1600～1620℃），提高转炉前期脱磷效果，采取合理的出钢制度，在无铁水脱磷设备条件下，生产了钢材P含量在0.007%以下的超低磷钢，满足钢种对钢质洁净度的特殊要求。
加热炉上料翻钢装置改造
加热炉 上料翻钢装置 横装入炉 温差
2014/3/26
结合现场条件，通过内外温差、受热面积比较，在现有的加热炉链条式拉钢机尾部台架端侧，设计增加上料翻钢装置，实现钢坯横装入炉。改造应用后，粗轧机的轧制电流同比下降10%～15%，温度控制同比降低10～15℃，煤气消耗降低4%，装置运行可靠。
介绍了舞钢1260m3高炉的设计特点。该高炉采用全冷却壁、砖壁合一薄壁炉衬、铜冷却壁、碳砖-陶瓷杯复合炉底、全软水密闭循环冷却系统、PW串罐无料钟炉顶、改进型顶燃式热风炉、干法除尘、BPRT等一系列先进实用技术，为实现高产、优质、低耗、长寿、环保的生产目标奠定了技术基础。
高强度高精度锚杆钢筋生产工艺优化
锚杆钢筋 尺寸精度 机械性能 成材率
2014/3/27
高强度高精度锚杆钢筋对尺寸精度和机械性能均提出了较高的要求。石横特钢首先通过控制轧制解决了冲击功差、机械性能不达标的问题；随后通过活套设计选型优化、控制程序优化、轧制工艺优化、轧辊加工标准改进和加热工艺优化等，解决了锚杆钢尺寸稳定性差的问题。成材率由92.62%提高到了97%，轧制速度由13m/s提高到15m/s。
莱钢3200m 3高炉强化冶炼实践
高炉 强化冶炼 利用系数 日产量
2014/3/27
莱钢3#3200m3高炉采取合理的上下部调剂、优化炉料结构、稳定合理的操作炉型等措施，生产指标不断优化，2011年9月份月利用系数达2.52t/ （m3 ·d），全月有12d日产量在8200t以上，高炉连续稳产高产，实现了强化冶炼。
采用二级文氏管净化处理、煤气回收或布袋除尘等技术对济钢120t转炉生产中辅原料及铁合金上料，倒罐间烟气，铁水预处理烟气，转炉一次、二次烟气，炉外精炼等烟尘进行治理，除尘效率达99%以上，转炉一次外排烟尘含量控制在80mg/m3以内，回收一次除尘污泥、除尘灰中氧化铁作为原料使用，年节约成本500余万元。
基于射钉法的板坯连铸工艺优化
板坯连铸 射钉法 坯壳厚度 凝固系数
2014/3/27
利用射钉法测定了连铸机板坯冷却过程凝固坯壳厚度，重点分析了中间包钢水过热度、拉速、二冷区冷却制度与铸坯凝固系数之间的关系，对凝固系数影响大小的顺序为：过热度＞拉速＞比水量。采取控制中包钢水过热度及拉速，优化二冷配水工艺，调整铸机扇形段开口度等措施，铸坯中心偏析平均级别由B1.5～B2.0降低至B0.5～B1.0，试样分层缺陷改判率由0.36%降低至0.06%。
济钢采用相对标高测量调整方法对弧形板坯连铸机香蕉座进行测量调整，即将工装上的假轴分别放入相邻U型座内，测量两假轴的相对标高值，通过调整非基准U型座的相对标高值，实现对U型座基准的测量调整。该方法测量误差小、用时少，扇形段顺弧效果好。
托料板机构在倍尺飞剪上的应用
倍尺飞剪 热轧带肋钢筋 剪臂 托料板
2014/3/27
为解决小规格热轧带肋钢筋在飞剪剪切后倍尺尾部出现弯头的问题，在倍尺飞剪下剪臂侧安装1套托料板机构，其可随倍尺飞剪剪臂同步运动，自动调整到位后对倍尺飞剪剪刃入口处的钢筋起导向作用，并在剪切瞬间加大钢筋支撑面积，改善钢筋外部受力环境，提高了倍尺飞剪的剪切质量。
莱钢2×265m 2烧结机节能减排实践
烧结 节能减排 工序能耗 粉尘浓度
2014/3/26
通过推广应用热风烧结、低温低负压点火、低温烧结等多项新技术，烧结抽风系统治理漏风、环保设备改造等设备技术改造，以及合理使用固体废弃物、优化原料结构等措施的实施，莱钢2×265m2烧结机系统技术经济指标稳定提升，工序能耗由投产初期的70kg标煤/t以上降至约56kg标煤/t，粉尘排放浓度降低到了80～90mg/m3。同时建议建立稳定的原料结构制度，继续完善低温烧结技术并探索高TFe低SiO2烧结生产...
为满足市场要求，结合异型坯连铸和大型H型钢生产线特点，采用V、N微合金化技术，通过加强冶炼和精炼操作，应用渣洗精炼技术和炉渣改质技术，延长软吹时间，降低了钢中夹杂物含量，通过控制钢水过热度、优化连铸配水，并制定合理的控制轧制制度，细化了铸坯组织和轧材晶粒，成功开发出翼缘厚度达到30.4mm的高强度厚规格H型钢桩。实物质量检测表明，轧材平均屈服强度＞460MPa，抗拉强度为582～665MPa，延伸...