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2025年3月初,南化公司自主开发的智能焊接自动监控系统投用。该系统集数据采集、实时分析、工艺优化、过程控制4种功能于一体,投用一个多月以来,收到良好效果。焊接过程中,施焊数据实现了实时监控分析,焊接设备使用率由47.7%提升至71.95%,大幅提高了作业效率,提高了焊接质量。
2025年4月8日,笔者从管道局获悉,我国自主研发的“四全”管道焊接检测机器人技术装备系统实现大规模应用,施工效率显著提升。这标志着我国长输管道建设实现从“分段式人工焊”向“全地形自动焊”的跨越。
近日,随着最后一道焊口顺利完成,石油工程建设公司中原建工公司承建的国家管网西三线闽粤支干线工程第二标段12条隧道内管线焊接工作顺利收官,焊接一次合格率98.8%。
记者2025年4月12日从工业和信息化部获悉,工业和信息化部、生态环境部、市场监管总局近日联合印发促进环保装备制造业高质量发展的若干意见,着力推动环保装备制造业持续健康稳定发展,打造具有国际竞争优势的万亿级产业。
2025年2月下旬,中国石油高端装备制造发展研究中心在中国石油集团经济技术研究院揭牌成立。经济技术研究院与昆仑制造有限公司合作共建研究中心,为中国石油装备制造业务高质量发展提供坚实的支持保障。
2025年2月22日,笔者从宝石管业获悉,该公司辽阳钢管公司生产线18米螺旋焊管改造项目顺利投产,装备能力处于同行业领先水平,成为集团公司在东北地区唯一具备18米油气管材生产能力的装备制造企业。
2025年2月10日,石油工程建设公司江汉油建公司收到湖北省住房和城乡建设厅通知,其申报的“高钢级大口径长输管道钨极氩弧自动焊外根焊施工工法”“长输管道隧道洞外管道焊接铺管发送工法”等六项技术成果,获评湖北省工程建设工法,这是江汉油建公司首次获评湖北省级工法。
2025年1月6日,管道局研究院焊接技术中心完成东非原油外输管道项目(简称EACOP项目)现场试验口试验,CPP900-W1N单焊炬自动焊机焊接的3道口均合格。
近日,石油工程建设公司中原建工公司承建的西三线闽粤支干线(潮州-27#阀室段)线路工程施工第二标段全自动焊接一机组,在国家管网集团建设项目管理分公司组织的“金牌机组”评选中脱颖而出,荣获“金牌全自动焊机组”称号,为该公司品牌建设增添了浓墨重彩的一笔。
面对老区挖潜增效难题,江苏油田推广应用侧钻工艺,提升开发效益。2024年,该油田实施侧钻井44口,累计产油超1.3万吨。同时,侧钻工艺质效进一步提升,在侧钻井平均井深加深、工程难度增大的情况下,机械钻速4.1米/小时,比上年提升32%;建井周期30.7天,比上年缩短21%。
2024年12月25日,海油发展天津海洋装备智能制造基地(下称基地)顺利完成机械完工检查,标志着基地从现场安装调试阶段转入试生产阶段。
2024年12月24日笔者获悉,海洋工程公司“油气管道焊接过程远程监控技术”荣获中国石油工程建设协会科技进步一等奖,标志着该公司在管道焊接技术上实现了又一次重大突破。
“首批川气东送铜梁—潜江段螺旋缝埋弧焊钢管已全部运抵施工现场,陆续参与现场焊接,高效保障国家重大能源基础设施建设。”2024年12月24日,渤海装备华油钢管公司现场服务人员龙海军向记者介绍道。
近日,中国安全生产协会公布了第五届安全科学技术奖获奖名单。我院张铮教授参与的“高燃速粘弹性药柱自动化整形工艺研究”项目获科技进步奖三等奖。
2024年12月6日,石油工程建设公司江汉油建全自动氩弧焊2机组、组合自动焊6机组、组合自动焊11机组、小安溪定向钻机组获国家管网承包商“金牌机组”称号。

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